9月20日,从平顶山神马工程塑料科技发展有限公司传来消息,在日前河南省公布的2025年度省级绿色工厂名单中，工程塑料公司凭借在绿色制造领域的杰出表现成功上榜。

近年来,该公司紧跟国家“双碳"战略步伐,从能源利用、生产流程到供应链管理,全方位布局环保举措,不仅为企业降本增效,更成为绿色发展的生动实践。

厂区屋顶上整齐排列的深蓝色光伏板是该公司2023年投用的分布式光伏项目,利用5栋厂房和办公楼的闲置屋顶建设,安装了1087块光伏组件,每年能为公司提供近60万kwh清洁电力。

除了屋顶光伏,厂区的“绿色照明”同样亮眼。公司已将所有路灯更换为太阳畳闺路灯,每年可减少电力消耗2万kwh。两项举措叠加,预计每年能为企业减少碳排放 330多吨,让清洁的“阳光动力”成为生产经营的重要支撑。“换成太阳能路灯后,不仅电费省了,维护成本也低了,既环保又经济。工作人员笑着说。

2022年,该公司启动办公楼暖气改造项目,安装2台板式换热器,将生产余热转换为稳定暖气,热量传输功率达300kW。按供暖季100天每天8小时运行计算,每年可降低电耗16.184万kwh,减少碳排放近100吨。

在余热回收之外,公司还对重点用能设施进行全面升级。近年来,电机、空压机等设备陆续完成能效改造,目前所用空压机均达到一级能效标准,电机全部实现二级及以上能效水平。对比改改造前,这些设备每年可减少电耗约50万kwh,间接减少碳排放270吨。

如今,工程塑料公司的数字化能碳管理系统实时跳动着车间的能耗数据、碳排放指标。这是公司2025年2月建成投用的能碳管理系统,也是其实现绿色制造智能化升级的关键一环。

“通过这个平台,我们能精准监控每台设备的用能情况,及时调整运行参数,实现能源的优化调配。"技术人员介绍说。该系统于今年2月建成投用,整合了企业能耗、碳排放及环境相关数据,通过能碳综合看板系统实现可视化呈现，让能碳管理从“经验判断”转向“数据驱动”。这一举措,标志着公司在绿色制造的道路上迈出了智能化、精细化的关键一步（平报融媒记者赵志国 通讯员林思雨）